공장 직접 판매 UV 코팅 플라스틱 바닥재 자체 접착 LVT 바닥재 판자

고급 비닐 타일의 줄임말인 LVT는 돌이나 목재와 같은 단단한 표면 바닥재를 복제하면서도 보다 많은 실용적인 이점을 제공하도록 설계되었습니다.판자나 타일로 제공되는 LVT는 사실적인 사진 인쇄 필름과 투명 비닐 레이어를 사용하여 다양한 디자인 컨셉을 제시합니다.가장 숙련된 눈이라 할지라도 LVT가 모방한 제품과 LVT를 구별하는 데 어려움을 겪습니다.
LVT를 더 잘 이해하기 위해 LVT가 어떻게 만들어지는지 살펴보겠습니다.LVT는 다음의 5가지 주요 공정을 거쳐 제조됩니다.
1. 연구개발
처음부터 연구 개발 팀은 시행착오를 통해 새로운 혁신적인 개념을 시뮬레이션하고 평가하는 것을 목표로 합니다.팀이 상호 작용을 연구할 수 있도록 다량의 원자재를 혼합합니다.LVT 생산에 사용되는 원료에는 폴리염화비닐수지(PVC)와 탄산칼슘이 포함됩니다.팀이 작업하기에 만족스러운 화합물을 확보하면 캘린더링 프로세스를 시작할 준비가 된 것입니다.
2. 캘린더링 공정
캘린더링 공정에서는 일련의 가열된 롤러를 사용하여 화합물을 연속 시트로 "굴리거나 압착"합니다.롤을 조작함으로써 시트의 폭과 두께를 정밀한 정확성과 일관성으로 제어할 수 있습니다.시트가 가열된 롤을 통과한 후 냉각 섹션을 통과하여 라미네이션 단계로 보내집니다.
3. 적층공정
열과 압력을 사용하여 적층은 모든 층이 완전히 형성될 때까지 한 층을 다음 층에 접착하는 연속 공정입니다.타일은 다음 4개 레이어로 구성됩니다.
● 지지층 – 질감 있는 그립감을 갖춘 흡음층
● 충진층 – 압입저항을 위한 안정층
● 인쇄 레이어 – 특정 프리미엄 유형의 LVT는 세라믹이나 석재와 유사하게 설치할 수 있는 사실적인 3D 시각적으로 제작됩니다.
● 마모층 – 마모층은 타일의 수명에 중요한 역할을 합니다.산화알루미늄과 같은 투명 코팅은 바닥재가 빠르게 마모되는 것을 방지합니다.
레이어가 완전히 형성되면 시트가 엠보싱 섹션으로 들어갑니다.
4.엠보싱 공정
여기에서는 열과 압력을 가해 새겨진 롤러를 사용하여 제품 표면에 가벼운 "틱" 또는 "깊은" 엠보싱이 될 수 있는 텍스처 디자인을 적용합니다.텍스처가 적용되면 스크래치와 스커프 탑 코트가 적용됩니다.그런 다음 슬래브는 가열된 공기를 사용하여 층 사이의 응력이 완화되는 지점까지 전체 슬래브의 온도를 높이는 어닐링 오븐을 통과합니다.다시 냉각되면 이 공정에 "보험"이 추가되어 완성된 판자의 층 사이의 응력으로 인한 "돔형 또는 컵형" 가능성을 줄이는 안정화된 제품을 생산합니다.거기에서 슬래브는 팔레트로 옮겨져 최종 목적지인 검사소로 옮겨집니다.
5. 검사과정
검사 중에 슬래브는 일년 내내 동일한 온도를 유지하는 공기 조절실로 옮겨집니다.이는 밀링 공정 중에 제품을 균일한 상태로 유지하여 한 보드에서 다음 보드로 일관된 밀링을 보장하기 때문에 중요합니다.밀링 전에 각 슬래브를 검사할 수 있으므로 기술자는 결함이 있는 부분을 검사하고 표시할 수 있습니다.결함이 없는 슬래브는 대체 제품 크기를 제공하는 프레스에 로드된 다음 밀링으로 보내집니다.가공이 완료되면 제품은 상자에 포장되고 포장되어 팔레트에 쌓여 배송 준비가 완료됩니다.